José Alberto ha portato il Crosslam (CLT – Cross-Laminated Timber) in Brasile, accoppiando al flusso di lavoro digitale un modello di business sostenibile legato alla riforestazione che ha rivoluzionato il settore edile del paese.
José Alberto è un ingegnere meccanico fortemente legato al legno e alla riforestazione. Provenendo da una famiglia con quasi un secolo di storia nella lavorazione del legno, fin da adolescente si è sempre chiesto come l’azienda di famiglia avrebbe potuto evolversi, continuando a lavorare con il legno, ma collegando questa tecnologia costruttiva al tema della riforestazione.
All’inizio della sua carriera, ha lavorato al di fuori dell’azienda di famiglia, ma alla fine ha ritrovato la strada di casa grazie all’opportunità di guidare la divisione che lo aveva sempre appassionato di più: il legno massiccio. Con dedizione e molto apprendimento lungo il suo percorso professionale, Alberto è stato il primo a utilizzare la tecnologia del legno lamellare (GLT Glue-Laminated Timber) in Brasile per produrre travi H20. Alcuni anni dopo, ha fondato l’azienda Crosslam e ha portato la tecnologia del legno lamellare incrociato (CLT) in America Latina. Ancora una volta è stato un pioniere di nuove tecnologie di costruzione nel suo territorio, ritagliandosi una nicchia nell’edilizia sostenibile, grazie all’utilizzo del legno derivato dalla riforestazione.
Addentrarsi nel territorio sconosciuto del Cross-Laminated Timber
I viaggi imprenditoriali sono raramente facili. Spesso ci si trova di fronte a decisioni che bisogna prendere da soli, lavorando per ottenere risultati che al momento sembrano imprevedibili. Ci si augura che la propria ambizione porti al successo, senza avere nessuna garanzia. Con un sorriso sulle labbra, Alberto condivide due importanti punti di svolta della sua esperienza imprenditoriale: portare il CLT in Brasile e adottare SketchUp come piattaforma tecnologica principale dell’azienda Crosslam. Queste due decisioni sono state prese insieme all’arrivo dei primi clienti di Crosslam nel 2012.
Considerando il suo background ingegneristico e la sua attitudine per i software dedicati alla progetazione meccanica, era logico che Alberto incorporasse la tecnologia più recente nella progettazione e produzione di parti in legno. Nella continua ricerca di una tecnologia che potesse soddisfare le sue esigenze, ha scoperto SketchUp, grazie al suo primo cliente. Non c’è voluto molto per capire che SketchUp era facile da usare, sufficientemente potente e versatile per poter riuscire a comunicare idee complesse. Alberto ha adottato SketchUp come principale piattaforma di comunicazione e progettazione dell’azienda, sviluppando infine tutti i suoi processi di produzione attorno alle funzionalità del programma.
Innovazione ingegneristica con metodo DFMA per l'assemblaggio
Man mano che l’azienda cresceva, Alberto ha conosciuto Gabriela Lotufo, una giovane architetto che stava terminando la sua tesi di laurea incentrata sul CLT. Gabriela era affascinata dall’idea di sviluppare una strategia completamente digitale per produrre pannelli in CLT utilizzando SketchUp. Il suo entusiasmo ha dato vita al dipartimento di progettazione dell’azienda, un team dedicato allo sviluppo di tecniche per ottimizzare la produzione di CLT, mantenendo al primo posto la progettazione per la produzione e l’assemblaggio (DFMA).
L’approccio secondo il metodo DFMA (Design for manufacturing and assembly) combina due metodologie: progettazione per la produzione e progettazione per l’assemblaggio, che mira a sviluppare in modo efficiente i processi e a progettare i modelli per facilitare rispettivamente la produzione e l’assemblaggio dei componenti del prodotto.
Crosslam si occupa sia della progettazione che della produzione. La minima differenza tra le due parti può causare enormi grattacapi, ritardi costruttivi e perdite finanziarie, delle quali ci si rende conto solo più avanti, nella fase di assemblaggio in cantiere.
Procedere secondo il metodo DFMA è diventato una parte integrante dell’ottimizzazione della catena di fornitura edilizia, poiché identifica, quantifica ed elimina gli sprechi e le inefficienze nei processi di progettazione, produzione e assemblaggio.
Un'azienda connessa e integrata nel suo flusso di lavoro
Raggiungere questo livello di ottimizzazione ed efficienza tra produzione dei materiali e cantiere non è stato facile. Come per l’implementazione di qualsiasi nuova metodologia, c’erano dei punti interrogativi riguardo al risultato previsto da Crosslam, nonchè riguardo al fatto che SketchUp fosse davvero lo strumento più idoneo per indirizzare la progettazione, la fabbricazione e l’assemblaggio digitale. Ma tutti i dubbi che Alberto aveva sono stati fugati scoprendo e analizzando il caso studio di Volkerwessels. Ha pensato: Se Volkerwessels utilizza SketchUp e Trimble, perché non dovrebbe usarli anche Crosslam?
Alberto ha così trovato le conferme di cui aveva bisogno ed è stato in grado di continuare a far evolvere il processo aziendale. Con l’aggiunta di Trimble Connect, la tecnologia che collega l’intera azienda dalla progettazione alla produzione fino all’assemblaggio, Alberto ha accelerato il decollo di Crosslam. Lavorare con una piattaforma connessa basata su cloud come Trimble Connect è stato un fattore fondamentale per conseguire i risultati di cui Crosslam può vantarsi oggi.
Sono piacevolmente sorpreso di trovare vantaggi così importanti, non solo a livello finanziario, ma anche in merito alla sostenibilità, perché i modelli digitali rendono possibile lavorare con pochissima carta.
José Alberto
Gabriela sottolinea che l’adozione della tecnologia è una questione di cambiamento di mentalità. Spesso è necessario uscire dall’approccio convenzionale per offrire la migliore esperienza al cliente. Trimble ha introdotto gli strumenti di cui Crosslam aveva bisogno per consolidare con successo il processo DFMA, qualcosa che altri software e altre piattaforme non avevano consentito in passato.
Flusso di lavoro incentrato su sviluppo e condivisione digitale
SketchUp è diventato uno strumento fondamentale nell’adozione del paradigma DFMA, consentendo un processo quasi privo di supporti cartacei. Crosslam riceve progetti in vari formati di file (DWG, RVT, PDF, SKP, ecc.) e da vari architetti, molti dei quali non hanno una così profonda conoscenza del legno e dei prodotti in legno ingegnerizzato. Spesso i progetti devono essere adattati per rendere possibile la produzione (per maggiori informazioni su come gestire al meglio i file DWG, si può vedere questa serie di video tutorial gratuiti sul CAD 2D). Il team di Crosslam inserisce i progetti in SketchUp, esegue studi di ottimizzazione, coordina eventuali adattamenti necessari e definisce anche il budget per la realizzazione della parte di progetto di sua competenza.
Dopo l’approvazione da parte del cliente, il progetto passa al team di ingegneri per i calcoli strutturali finali.
Tutte le modifiche necessarie basate sui calcoli finali vengono apportate in SketchUp e la documentazione per il comparto produttivo viene inviata alla fabbrica.
Spesso si utilizzano le informazioni derivate direttamente da SketchUp per automatizzare le macchine da taglio CNC, che realizzano le diverse parti, pronte per essere assemblate sul campo.
Il processo, dalla progettazione al preventivo, dalla produzione all’assemblaggio, è tutto basato su SketchUp.
Dato che Crosslam ha continuato a crescere ed evolversi, è stata in grado di scalare l’intero processo grazie alla facilità con cui ha potuto formare il team e condividere la conoscenza della piattaforma.
La comunicazione genera credibilità
Nel settore edile e del legname la reputazione è importante. Grazie alla competenza progettuale e alla comunicazione efficace del team di Crosslam, nuovi clienti hanno iniziato a rivolgersi a loro, in virtù della comprovata credibilità legata alla monetizzazione dei progetti rispetto alla concorrenza.
Normalmente Crosslam fa un’ottima prima impressione e i clienti comprendono immediatamente la stabilità dei loro collaudatati processi aziendali.
Sfruttare la potenza dei dati ha aiutato Crosslam a sviluppare un solido processo DFMA, ma comunicare e presentare le proprie idee di progetto sono stati fattori essenziali per il successo dell’azienda.
Il team di vendita utilizza inoltre SketchUp per presentare soluzioni progettuali e generare rapidamente immagini realistiche.
L’utilizzo di SketchUp come strumento di vendita per visualizzare e condividere idee e proposte con le parti interessate ha collaborato non poco nell’acquisizione di appalti e nuovi clienti.
Fornire la giusta quantità di informazioni in tempo e a diverse parti interessate è sempre una sfida, soprattutto quando è necessario apportare modifiche per assemblare parti in CLT in situ. Con l’uso di Trimble Connect, Crosslam è diventata uno degli attori più importanti nel coordinamento BIM. Generando report di clash detection, distribuendo i compiti e comunicando tra la fabbrica e il cantiere, è in grado di garantire precisione nella costruzione ed evitare potenziali problemi di interferenze prima che si verifichino. Le soluzioni Trimble consentono un’integrazione precisa di progettazione, produzione e assemblaggio.
Alberto sottolinea che l’esperienza del cliente determina in ultima analisi il successo del progetto e dell’azienda. Con SketchUp, Crosslam crea un’esperienza positiva utilizzando la tecnologia collaborativa. Prosegue affermando che investire nello sviluppo professionale è fondamentale per qualsiasi azienda che voglia rimanere competitiva.
Nelle sue parole: I buoni professionisti generano buoni progetti, e i buoni progetti portano buone esperienze.
Devi mostrare al cliente che i buoni progetti fanno la differenza. I buoni progetti forniranno ai clienti valore e qualità.
José Alberto
Una visione sostenibile diventa realtà con SketchUp
Crosslam è specializzata nel comunicare chiaramente le idee. La generazione, l’utilizzo e l’estrapolazione delle informazioni dal modello 3D sono alla base del processo DFMA e aprono le porte dell’azienda al BIM. La modellazione digitale, la fabbricazione e il lavoro di assemblaggio rendono possibile la gestione del cantiere senza far uso di carta, con risultati più che positivi e una visione rivolta a un futuro sostenibile. Crosslam è nata in Brasile, ma ora produce e assembla per il mondo.
Per saperne di più vai al sito web di Crosslam.
